当今的制造要求需要一种与深孔钻完全不同的深孔加工解决方案,后者通常必须在另一台机床上执行---镗削工艺。即使在多任务机床上,深孔钻,也需要一个夹具。例如,加工一个直径约 100mm 的数米深的孔,必须在一端有螺纹,而深入孔的腔室必须具有的直径。通常,当钻孔完成后,罗马深孔钻,这些特征会在零件移到车床上后通过镗孔过程添加到孔中。深孔加工现在结合了刀具执行后续操作的能力,而没有机床调整---。相反,这种新的工具技术扩大了其操作能力,允许在更小的---范围内更有效地处理这些要求苛刻的特征。
深孔加工机床主要有卧式深孔钻镗床,立式深孔钻镗床,深孔钻,深孔深孔桁磨机。深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工艺:短工件采用授油器授油并液压顶紧;长工件采用由镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧。授油器采用---的主轴式结构形式,承重性能有很大提高,蛟乙塘深孔钻加工,旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。
适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式:1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
一般孔深在孔径的5倍以上就称为深孔,罗马模具深孔钻加工,它的难度在排屑和冷却,鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入。
鉆头的磨法可采用比较简单的磨法:钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。
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