罗马大型深孔钻-深孔钻-科茂模具

  深孔钻的加工特点:

1、刀杆受孔径的---，直径小，田心深孔钻加工，长度大，造成刚性差，强度低，罗马大型深孔钻，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具---度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用---的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了---深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，深孔钻，分bta深孔钻、喷射钻和df深孔钻3种。

钻：只有一个切削部分，早用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的v形沟槽中排出。钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。