樟木头铝板深孔钻-科茂模具-深孔钻

       铸铁是一种常见的金属材料，具有较高的强度、硬度和耐磨性，常用于制造各种机械零件和模具。在铸铁材料的加工中，樟木头深孔钻厂家，深孔钻加工是一种重要的加工方法。

       铸铁深孔钻加工一般采用外排屑钻削法，钻头的结构与一般钻头有所不同。铸铁深孔钻加工的钻头具有两条主切削刃和一条横刃，主切削刃用于切削工作，横刃则用于控制切削厚度和排屑。此外，钻头的螺旋角也较大，以增加排屑空间和减少摩擦力。

在进行铸铁深孔钻加工时，需要注意以下几点：

2：确定合理的切削参数：切削参数的选择对于铸铁深孔钻加工的和效率具有重要影响。切削速度、进给速度和切削---等参数需根据机床、钻头和铸铁材料的特性进行选择。

3：控制排屑：铸铁深孔钻加工时会产生大量的切屑，如果排屑不当，会堵塞切削区或划伤工件表面。因此，需要选择合适的排屑方式，如使用吹气或抽油等方式将切屑排出。

4：冷却润滑：铸铁深孔钻加工时会产生大量的热量，需要使用冷却液进行冷却。同时，为了减小刀具磨损和提高加工表面，可以选用适当的润滑剂。

铸铁深孔钻加工需要综合考虑机床、钻头、切削参数、排屑、冷却润滑和操作规范等因素，以---加工和效率。

       科茂模具加工拥有很强的深孔钻加工能力，配备深孔钻镗（珩）、车铣复合加工中心、数控卧镗铣床等生产设备，可加工直径≤400mm，长度≤3000mm的长轴套管复杂结构零件，深孔钻，满足客户对深孔钻加工的各项要求。深孔加工一般深孔多数情况下深径比l/d***100。如油缸孔、轴的轴向油孔，樟木头模具深孔钻，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，有效降低了模具的加工成本。