钻深孔方法1.直径3~20mm用孔钻。直径20~65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻,也可用可转位刀片交错齿深孔钻。只有一个切削部分,早用于加工。钻削时,大朗机械模具深孔钻加工,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的v形沟槽中排出。钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
bta深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,深孔钻,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。bta深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,大朗圆棒模具深孔钻加工,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比钻高3倍以上。
深孔钻控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差:控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm,以---深孔钻加工的精度。选用---的检测元件:在规划深孔钻床时,选用---的检测元件,如直线感应同步器、圆型感应同步器等,以提高控制体系的精度。正确选择体系中开环放大倍数的大小:在方位控制体系中,正确选择开环放大倍数的大小,以---足够的方位精度。对方位检测元件提出精度的要求:对方位检测元件的精度提出要求,以---检测元件的精度对整个体系的精度起到决定性作用。控制切屑量:合理控制切屑量的大小和形状,大朗五金模具深孔钻加工,避免因切屑量过大或形状不规则而影响加工精度。定期维护和保养机床:定期对机床进行维护和保养,---机床的正常运转和延长使用寿命。
一般孔深在孔径的5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却,鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入。
鉆头的磨法可采用比较简单的磨法:钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。
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