清溪镇深孔钻加工厂-深孔钻-科茂模具

       铸铁是一种常见的金属材料，具有较高的强度、硬度和耐磨性，常用于制造各种机械零件和模具。在铸铁材料的加工中，深孔钻加工是一种重要的加工方法。

       铸铁深孔钻加工一般采用外排屑钻削法，钻头的结构与一般钻头有所不同。铸铁深孔钻加工的钻头具有两条主切削刃和一条横刃，主切削刃用于切削工作，横刃则用于控制切削厚度和排屑。此外，钻头的螺旋角也较大，以增加排屑空间和减少摩擦力。

在进行铸铁深孔钻加工时，需要注意以下几点：

2：确定合理的切削参数：切削参数的选择对于铸铁深孔钻加工的和效率具有重要影响。切削速度、进给速度和切削---等参数需根据机床、钻头和铸铁材料的特性进行选择。

3：控制排屑：铸铁深孔钻加工时会产生大量的切屑，如果排屑不当，会堵塞切削区或划伤工件表面。因此，需要选择合适的排屑方式，如使用吹气或抽油等方式将切屑排出。

4：冷却润滑：铸铁深孔钻加工时会产生大量的热量，需要使用冷却液进行冷却。同时，清溪镇深孔钻加工厂，为了减小刀具磨损和提高加工表面，可以选用适当的润滑剂。

铸铁深孔钻加工需要综合考虑机床、钻头、切削参数、排屑、冷却润滑和操作规范等因素，以---加工和效率。

       深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的---，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，深孔钻，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，清溪镇铜铝深孔钻加工，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等。