深孔钻加工是一种在工件内部或难以接触的区域进行切削加工的方法。深孔钻头的主要特点包括有两条主切削刃和一条横刃,用于切削工作,深孔钻,横刃则用于控制切削厚度和排屑。在深孔钻加工过程中,一般采用外排屑钻削法,可以小批量或大批量生产,同时也可以加工盲孔或阶梯孔。深孔钻床的刚性较强,加工精度较高,主轴转速高,诸佛岭深孔钻加工,可以适应各种深孔加工工艺的需要。
预先加工导向孔:导向孔的---一般为2~3dc,直径比深孔加工用钻头大0.03mm。对于直径不足3.0mm的情况,导向孔---为1~2dc,而直径比深孔加工用钻头大0.015mm。在倾斜面或异形面的加工中,需要预先用平头钻将加工部分加工成平坦面。
插入钻头:将钻头低速插入导向孔,五联深孔钻,距离导向孔底部2~3mm。在转速500min-1、进给速2000mm/min左右的情况下,当贯通部为倾斜面或异形时,钻头拔岀时的冲击力会增大,因此需要降低进给速度(以通常进给速度的1/2以下为大致标准)。
深孔钻加工范围很广,包括模具钢材、玻璃纤维、特氟龙(teflon)等塑料,以及高强度合金(如p20和铬镍铁合金)等材料的深孔加工。同时,深孔钻可以加工的孔径范围也很大,从小到大都可以加工。此外,深孔钻可以加工各种类型的孔,包括直孔、斜孔、交叉孔等。总之,深孔钻加工范围广泛,可以满足不同领域和不同材质的加工需求。
深孔钻加工还具有适应性强、灵活性---特点,可以根据不同的加工需求进行调整和优化。同时,深孔钻加工过程中可以通过冷却液的供应来控制温度和排屑,以获得---的加工效果。因此,深孔钻加工是一种、---、高的加工方法,可以满足各种深孔类零件的加工需求。
深孔钻的加工特点:
1、刀杆受孔径的---,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具---度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用---的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,凤德岭深孔钻,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了---深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工,应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
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